Мы являемся ведущим сертифицированным по ISO-производителем, специализирующимся на высокоточных-прецизионных и сверхмощных-кованых фланцах из нержавеющей стали. Наша линейка продуктов, разработанная для работы в критических средах с высоким-давлением и высокой коррозионной активностью, полностью соответствует международным стандартам, включая ASME/ANSI, DIN, EN и JIS.
Фланец с приварной шейкой из нержавеющей стали SS304 — это высокопрочный-компонент для соединения промышленных трубопроводов, соответствующий международным стандартам, таким как ASME/ANSI B16.5, ASME B16.47 и EN 1092-1.
Фланцы из литой нержавеющей стали производятся с использованием процессов прецизионного литья или литья в песчано-полимерную смесь для обеспечения надежных герметичных соединений между трубами, клапанами, насосами и оборудованием, работающим под давлением.
Фланец из нержавеющей стали 304 — это трубный фитинг, изготовленный из поковок нержавеющей стали ASTM A182 F304/F304L, используемый для обеспечения надежного герметичного соединения между трубами, клапанами, насосами и оборудованием, работающим под давлением.
Фланцы из нержавеющей стали 304 — это компоненты трубных соединений, изготовленные из высококачественной аустенитной нержавеющей стали ASTM A182 F304 посредством штамповки и прецизионной обработки на станке с ЧПУ.
Фланцы из нержавеющей стали 316/316L — это трубопроводные фитинги, выкованные из высококачественной-нержавеющей стали ASTM A182 F316/F316L и предназначенные для обеспечения надежного уплотнения между трубами, клапанами, насосами и оборудованием,-высоким давлением.
Наши фланцы из нержавеющей стали ANSI производятся строго в соответствии со стандартами ASME B16.5 и ASME B16.47.
Кованые фланцы из нержавеющей стали представляют собой компоненты соединения труб, изготовленные методом цельной ковки с использованием поковок из нержавеющей стали ASTM A182 или материалов,-указанных проектом.
Литые фланцы из нержавеющей стали используются в трубопроводных системах для соединения насосов, клапанов и трубопроводов в условиях давления и структурных нагрузок.
|
Конструктивный тип фланца |
Стандартное соответствие |
Номинальное давление/класс |
Доступные марки материалов |
|
• Приварная шейка (WN) • Наденьте-на (ТАК) • Слепой (BL) • Муфтовая сварка (SW) • Нахлёсточный сустав (LJ) • Резьбовой (TH) |
Американский стандарт: АСМЭ/АНСИ Б16.5, Б16.47 Европейский стандарт: EN 1092-1, стандарты DIN Японский стандарт: ДЖИС Б2220 |
АСМЭ/АНСИ: Класс 150, 300, 600, 900, 1500, 2500# ЕН/ДИН: PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN63, PN100 ДЖИС: 5K, 10K, 16K, 20K |
Аустенитная нержавеющая сталь: F304/304L, F316/316L, F321, F347 Дуплекс и супердуплекс: F51 (S31803), F53 (S32750), F55 Экзотические сплавы: Инконель 625, Монель 400, Хастеллой C276 |

Премиум-поиск заготовок:100 % сырья закупается на сталелитейных заводах-первого уровня (например, Tsingshan, Baosteel) с входной спектроскопической проверкой, чтобы исключить смешивание материалов.
Тяжелая-мощность ковки:Оснащен гидравлическими прессами усилием от 1600 до 4000 тонн и автоматизированными кольцепрокатными станками, выполняющими ковку высокой плотности до 80 дюймов (DN2000).
Автоматизированный отжиг раствора:Термическая обработка-контролируемая компьютером (1040–1150 градусов с последующей быстрой закалкой в воде) для растворения карбидов хрома и обеспечения нулевого риска межкристаллитной коррозии.
Высокоточная-обработка на станках с ЧПУ:Парк вертикальных/горизонтальных токарных станков с ЧПУ и многошпиндельных сверлильных станков, обеспечивающих допуски на уплотняющие поверхности в пределах ±0,1 мм и безупречное выравнивание отверстий под болты-.
Наш протокол обеспечения качества предназначен для того, чтобы предоставить глобальным менеджерам по закупкам полное снижение рисков и соблюдение законодательства в отношении сосудов под давлением.
Положительная идентификация материала (тестирование PMI):Перед упаковкой каждый фланец анализируется с помощью портативных спектрометров XRF/PMI, чтобы убедиться, что концентрации Cr, Ni, Mo и C точно соответствуют требуемым предельным значениям элементов ASTM/EN.
Штамповка постоянного теплового номера:В целях абсолютной ответственности на каждом фланце вдоль внешнего края наносится глубокая штамповка с логотипом производителя, маркой материала, номинальным давлением, размером, стандартом и уникальным номером плавки (идентификатор плавильного цеха).
Лаборатория разрушающих и механических испытаний:Наши собственные-испытательные центры проводят испытания на растяжение, ударные испытания (включая удары при низких-температурах ниже-нулевых), проверку твердости по Бринеллю/Виккерсу и испытания на межкристаллитную коррозию.
Не-неразрушающий контроль (NDT):По запросу инженера мы проводим ультразвуковой контроль (UT) или дефектоскопию (PT) для проверки целостности подземной конструкции при высоких-номинальных давлениях.
Приложения
Химическая обработка и переработка удобрений
Лучше всего подходит для:Накладные-фланцы (SO) и фланцы с нахлестом (LJ); от PN16 до PN100; Аустенитный F347, F321 и Hastelloy C276.
Разработан для решения:Сильная локальная коррозия от кипящей азотной, серной и фосфорной кислот; устраняет сенсибилизацию границ-зерен во время сварки в полевых условиях.
Морское и морское машиностроение
Лучше всего подходит для:Фланцы со сварной горловиной по индивидуальному заказу; JIS 10K/20K и ASME класс 300#; Дуплекс F51 (S31803) и супердуплекс F53/F55.
Разработан для решения:Сильное хлоридное коррозионное растрескивание под напряжением (SCC), локальная точечная и щелевая коррозия в контурах охлаждения морской воды и верхних платформах.
Электроэнергетика и тяжелая промышленность
Лучше всего подходит для:Поковки большого-диаметра до 80 дюймов (DN2000); рассчитаны на высокое-давление; стандарт ASME B16.47 серии A/B.
Разработан для решения:Высокотемпературная-термическая усталость и структурные напряжения в перегретых паропроводах и контурах ядерного охлаждения.
Трубопроводы для нефти, газа и нефтепереработки
Лучше всего подходит для:Толстостенные-фланцы со сварной шейкой (WN) и глухими (BL); Класс от 600# до 2500#; Двойная-сертификация F316/316L и экзотические сплавы.
Разработан для решения:Транспортировка высокосернистого газа под высоким-давлением, высоко-крекинг углеводородов при высоких температурах и контроль неорганизованных выбросов.
Индивидуальные B2B-решения для ковки и механической обработки
Обработка большого{{0}диаметра
Возможности ковки для тяжелых условий-с внешним диаметром до 80 дюймов (DN2000).
Изготовленная на заказ облицовка и просверленные отверстия
Возможности обработки не-круглых отверстий под болты, специальных поверхностей гребней-и-пазовых (T&G), ступиц нестандартной длины или подбора толстостенных-толщин.
Гибкая программная обработка
Отправьте нам свои собственные технические чертежи в форматах SolidWorks, AutoCAD (.dwg), STEP или PDF для точного анализа конструкции в течение 24 часов.
Мы постоянно поддерживаем и совершенствуем наше соответствие производственному законодательству, чтобы соответствовать правовым нормам международной таможни и операций с высоким-риском:
Директива PED 2014/68/ЕС
Сертифицировано для применения в европейском оборудовании, работающем под давлением, что обеспечивает юридическое оформление инфраструктурных проектов ЕС.
ИСО 9001:2015
Действует строго проверенная система управления качеством, регулирующая сортировку, производство и доставку сырья.
RU 10204 3.1 Сертификация
Каждая поставка сопровождается полным Сертификатом заводских испытаний (MTC), в котором подробно описывается химический анализ в ковше, физические свойства и результаты испытаний.
Открытость проверок-третьих сторон
Наши предприятия однозначно приветствуют независимые проверки со стороны-известных агентств мира, включая SGS, TÜV Rheinland, Intertek и Bureau Veritas.
