русский 
В компании Cangzhou Hangxin Flange Co., Limited качество не является заключительным этапом проверки-, это полностью интегрированный процесс, применяемый на каждом этапе производства. Имея более чем 30-летний опыт производства, мы создали строгую систему контроля качества, чтобы гарантировать, что каждый кованый фланец и трубопроводный фитинг соответствует международным стандартам и техническим требованиям заказчика.
Наша система управления качеством сертифицирована по стандарту ISO 9001 и соответствует международно признанным стандартам, включая ASME, DIN, EN и JIS.
Входной контроль сырья (IQC)
Мы сотрудничаем только с проверенными сталелитейными заводами высшего-уровня. Каждая партия необработанного стального прутка или слитка должна пройти:
Проверка MTC: проверка оригинального сертификата заводских испытаний сталелитейного завода на соответствие требованиям проекта.
Анализ химического состава: использование настольного спектрометра для повторной-проверки элементов (C, Mn, Si, P, S, Cr, Ni, Mo) во избежание смешивания материалов.
Визуальная и размерная проверка: проверка дефектов поверхности сырья, трещин и допусков на диаметр.
В-контроле качества процесса (IPQC)
В процессе ковки и механической обработки наши инспекторы по контролю качества выполняют-проверки в режиме реального времени:
Контроль температуры ковки: контроль температуры нагрева и ковки для обеспечения оптимального измельчения зерна металла и структурной целостности.
Первая-проверка изделия (FAI): первый фланец каждой партии станков с ЧПУ полностью измеряется перед началом непрерывного производства.
Проверка маршрутизации: выборка случайных размеров операторами и инженерами по контролю качества каждый час во время токарной обработки и сверления.
Заключительная проверка и не-неразрушающий контроль (FQC)
Прежде чем перейти к упаковке, каждый продукт проходит окончательную оценку:
100% проверка размеров: двойная-проверка внутреннего и наружного диаметра, толщины, окружности отверстий для болтов, высоты выступа и допусков с использованием калиброванных штангенциркулей и микрометров.
Проверка шероховатости поверхности: обеспечение соответствия отделки контактной поверхности прокладки требованиям ASME B16.5 (например, зубчатая отделка 125–250 AARH).
Не-Неразрушающий контроль (NDT): ультразвуковой контроль (UT) и магнитопорошковый контроль (MT) выполняются на основе спецификаций проекта для обнаружения внутренних дефектов или поверхностных микро-трещин.
Пред-проверка упаковки и упаковки (OQC)
Защита от-коррозионной защиты: проверка равномерности нанесения надлежащего слоя противо-антикоррозийного масла, черной краски или желтого лака.
Проверка трафарета и маркировки: проверка того, что номер плавки, размер, класс давления, марка материала и стандарт четко и правильно выбиты-на ободе фланца.
Мореходная упаковка: обеспечение надежной упаковки продуктов в прочные фанерные ящики или на поддоны с пластиковой оберткой для предотвращения повреждений и влаги во время морских перевозок.
Мы реализуем полную систему отслеживания от сырья до готовой продукции.
Каждый продукт можно отследить через:
Отслеживание номера плавки
Записи о производственных партиях
Сертификаты испытаний материалов (MTC)
Отчеты об инспекциях
Мы можем предоставить сертификаты EN10204 3.1 по запросу клиента.
Чтобы соответствовать международным требованиям проекта, мы поддерживаем проверки-сторонних организаций, признанных во всем мире, в том числе:
СГС
Бюро Веритас (БВ)
ТЮФ Рейнланд
Другие инспекционные органы,-назначенные клиентом
Чтобы гарантировать точные металлургические и механические характеристики, наш отдел качества оснащен полным набором испытательных инструментов:
Оптический эмиссионный спектрометр (тестирование PMI) -Для точного химического анализа и проверки качества материала.
Ультразвуковой дефектоскоп (UT Machinery) -Для выявления внутренних объемных дефектов, шлаковых включений или пустот внутри тяжелого кованого тела.
Оборудование для магнитопорошкового тестирования (MT) -Для обнаружения поверхностных и приповерхностных и-микротрещин-трещин.
Твердомеры по Бринеллю и Роквеллу -Для проверки однородности профилей твердости после термообработки.
Универсальная машина для механических испытаний -Для оценки прочности на разрыв, предела текучести и соответствия удлинению.
Оборудование для испытаний на удар -Для проверки низкотемпературной-вязкости по Шарпи с V-надрезом при необходимости для критических сред.
Мы сертифицированы в соответствии с международно признанными системами, в том числе:
Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
Сертификация CE (европейские стандарты соответствия)
Сертификация корпоративного кредитного рейтинга 3A
Эти сертификаты гарантируют, что наши производственные процессы и системы управления качеством соответствуют строгим международным требованиям.
Основываясь на многолетнем техническом опыте и производственном опыте, мы предоставляем сотни (простых в использовании, надежных и недорогих) продуктов для клиентов и проектов по всему миру.
Код QR
admin@yongxingflange.com
+86-18931763322