Кованый фланец из нержавеющей стали

Кованые фланцы из нержавеющей стали представляют собой компоненты соединения труб, изготовленные методом цельной ковки с использованием поковок из нержавеющей стали ASTM A182 или материалов,-указанных проектом. В основном они используются для достижения надежных герметичных соединений между трубами, клапанами, насосами и оборудованием, работающим под давлением.

Интегральная ковка:Изготовленные с использованием комплексного процесса горячей ковки, параметры ковки тщательно контролируются для достижения более плотной структуры металла, что приводит к превосходной механической прочности, ударной вязкости и усталостной стойкости, отвечающим требованиям применения при высоких-температурах и высоких-давлениях.

Доступны различные материалы из нержавеющей стали:Доступны такие материалы, как 304, 304L, 316, 316L, 321, 347, F51 и F53, обеспечивающие превосходную стойкость к окислению, кислотам и щелочам, точечной коррозии и хлорид-ионной коррозии, что помогает продлить срок службы оборудования.

Прецизионная обработка с ЧПУ:Механическое оборудование с ЧПУ используется для завершения обработки уплотнительных поверхностей, отверстий под болты и фасок, строго контролируя точность размеров, соосность и шероховатость поверхности, что способствует улучшению характеристик уплотнения между фланцем и прокладкой.

Поддерживает несколько стандартов и форм уплотнительной поверхности:Продукты могут быть изготовлены в соответствии со стандартами, такими как ASME B16.5, ASME B16.47, EN1092-1, DIN и JIS B2220, и иметь формы уплотнительной поверхности, такие как RF, FF, RTJ, TG и M/F, для удовлетворения проектных требований различных проектов.

Закупка и проверка сырья
Выбираются поковки из нержавеющей стали или круглые прутки, соответствующие стандартам ASTM A182. Все материалы сопровождаются оригинальными сертификатами на материалы, а для обеспечения отслеживания источников сырья создана система управления номерами печей.

Ковка и формовка

Процессы штамповки или свободной ковки используются в соответствии со спецификациями продукта. Температура ковки и коэффициент ковки контролируются для оптимизации зернистой структуры металла и улучшения механических свойств изделия и устойчивости к давлению.

Термическая обработка
Термическая обработка на раствор проводится в соответствии с маркой материала и соответствующими стандартами для улучшения микроструктуры материала, коррозионной стойкости и стабильности механических свойств.

Прецизионная обработка
Оборудование с ЧПУ используется для обработки наружных диаметров, внутренних отверстий, отверстий для болтов, фасок и уплотнительных поверхностей, чтобы обеспечить точность размеров и взаимозаменяемость продукта в соответствии со стандартными требованиями.

Обработка поверхности
Травление и пассивация, пескоструйная обработка, механическая полировка или электрополировка выполняются в соответствии с потребностями клиента для улучшения качества поверхности изделия и коррозионной стойкости.

Проверка готовой продукции
Прежде чем продукция покинет завод, она проходит проверку размеров, визуальный осмотр, проверку уплотняемой поверхности, проверку материалов и не-неразрушающий контроль, чтобы гарантировать соответствие продукции техническим характеристикам заказа.

Управление отслеживанием сырья:Все сырье поступает от проверенных поставщиков. Сертификаты материалов проверяются по прибытии на завод, а номера плавок записываются, что обеспечивает полную прослеживаемость от сырья до готовой продукции.

Контролируемый производственный процесс:Действует комплексная система управления качеством, охватывающая ковку, термообработку, механическую обработку, проверку и упаковку, со стандартизированным контролем ключевых процессов.

Система тестирования готовой продукции:Следующие элементы тестирования могут быть предоставлены на основе требований заказчика и спецификаций проекта:

Идентификация материала PMI:Доступна 100 % поштучная--проверка.
Проверка размеров:Возможен 100% осмотр.
Проверка внешнего вида:Возможен 100% осмотр.
Анализ химического состава:За партию.
Испытание на растяжение:Согласно стандартным требованиям.
Испытание твердости:Согласно стандартным требованиям.
Испытание на удар:Доступно для особых условий эксплуатации.
Тестирование на проникновение PT:Доступный.
Ультразвуковой контроль UT:Доступный.
Тестирование магнитных частиц MT:Применимо к дуплексной нержавеющей стали и другим магнитным материалам.

Материальная настройка:Поддерживает настройку 304, 316, 321, 347, дуплексной нержавеющей стали и специальных материалов из нержавеющей стали.

Стандартная настройка:Поддерживает ASME, EN, DIN, JIS, ГОСТ и другие стандарты, а также-технические спецификации, специфичные для клиентов.

Не-Разработка нестандартных продуктов:Поддерживает индивидуальную разработку на основе-чертежей САПР, чертежей PDF, 3D-моделей и образцов, предоставленных заказчиком.

Индивидуальная маркировка:Поддерживает лазерную маркировку, штамповку, логотипы клиентов, номера плавок, номера проектов и этикетки с QR-кодом.

Индивидуальная упаковка:Предоставляет фанерные ящики, деревянные поддоны, упаковку из-нержавеющей пленки, а также специальные-упаковочные решения для экспорта, ориентированные на конкретные проекты.

Наша продукция широко используется в следующих отраслях:

Поддерживает оптовые поставки, поставки оборудования и закупки крупномасштабных инженерных проектов.

МОК:Для стандартных продуктов поддерживаются небольшие-пробные заказы; оптовые закупки получают ценовые скидки.

Срок поставки:

Стандартные характеристики:Отгрузка осуществляется в зависимости от состояния запасов; Индивидуальные заказы: обычно примерно 25–45 дней, в зависимости от спецификаций, количества и требований к проверке.