Фланцы из нержавеющей стали 316

Фланцы из нержавеющей стали 316/316L — это трубопроводные фитинги, выкованные из высококачественной-нержавеющей стали ASTM A182 F316/F316L и предназначенные для обеспечения надежного уплотнения между трубами, клапанами, насосами и оборудованием,-высоким давлением. Благодаря введению в материал молибдена (Мо) эта серия фланцев демонстрирует превосходную стойкость к хлоридной точечной коррозии, щелевой коррозии и превосходную прочность на ползучесть при высоких-температурах.

Система менеджмента качества:Сертифицирован международной системой качества ISO 9001:2015.

Директива по оборудованию, работающему под давлением:Строго соответствует стандартам ЕС PED 2014/68/EU и немецкому стандарту AD 2000-W0 для оборудования, работающего под давлением.

Особые условия эксплуатации:Фланцы, соответствующие требованиям NACE MR0175 / ISO 15156 по устойчивости к коррозионному растрескиванию под напряжением из-за сероводорода (H2S), могут быть предоставлены в соответствии с потребностями нефтегазовых проектов.

Коррозионная стойкость:

Содержащий 2%-3% молибдена (Мо) фланец демонстрирует значительно более высокую стойкость к точечной и щелевой коррозии по сравнению с нержавеющей сталью 304 в хлоридсодержащих средах (таких как морская вода и солевой туман) и восстанавливающих кислотных средах, таких как уксусная кислота и фосфорная кислота.

Прецизионная обработка с ЧПУ:

Усовершенствованные много-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ используются для точной обработки уплотнительных поверхностей, фасок и отверстий под болты. Строгий контроль шероховатости поверхности выступа (RF) и ватерлинии (зубчатая отделка) обеспечивает полное соответствие стандарту ASME B16.5 диапазону Ra 3,2 мкм - 6.3 мкм, гарантируя идеальную посадку между фланцем и прокладкой и исключая потенциальные утечки в системе.

Стабильные механические свойства при высоких и низких температурах:

После обработки стандартным раствором фланец имеет однородную микроструктуру. Даже в экстремальных условиях, таких как высокая-температура, пар высокого-давления или криогенные сверх-низкие температуры, он сохраняет превосходную прочность на разрыв, предел текучести и ударную вязкость, отвечая строгим требованиям нефтехимической промышленности и сосудов под давлением.

Полный охват основных международных стандартов
Полностью поддерживает все номинальные давления от класса 150 до класса 2500 и от PN6 до PN400. Размеры, допуски и соединения соответствуют международным стандартам, что обеспечивает взаимозаменяемость запасов для зарубежных оптовых покупателей и снижает риски совместимости во время-установки на месте.

100% проверка сырья:

Все поступающие поковки и прутки поставляются крупными, авторитетными сталелитейными заводами. От партии к партии проверяются не только оригинальные сертификаты материалов (MTC), но и 100 % химический состав также повторно проверяется-с помощью положительной идентификации материала (PMI) с использованием портативных рентгеновских спектрометров, чтобы гарантировать, что пропорции ключевых элементов, таких как хром, никель и молибден, полностью соответствуют стандартам.

Полный-мониторинг производственного процесса:

Реализовано строгое управление технологическим процессом с цифровым контролем температуры начала ковки, конечной температуры ковки, кривой повышения температуры термообработки на раствор и времени выдержки для устранения внутренних остаточных напряжений и оптимизации структуры потока металлических зерен.

Комплексные возможности не-неразрушающего контроля (NDT)
Помимо регулярных проверок размеров, допусков и шероховатости поверхности, мы можем предоставить полный спектр услуг неразрушающего контроля и выдать профессиональные отчеты в соответствии с техническими спецификациями зарубежных инженерных проектов:

Ультразвуковой контроль (UT) – обнаруживает внутренние дефекты в поковках.

Испытание на проникновение (PT) – проверка на наличие микро-трещин на поверхности.

Испытание на твердость (HB/HV) – гарантирует соответствие механических свойств стандартам.

100% отслеживаемость сырья
На каждую поверхность фланца нанесена штамповка или лазерная-маркировка, на которой четко указаны: номер плавки, номер партии, марка материала, размеры, номинальное давление и применимые стандарты. По номеру плавки можно напрямую определить химический состав и механические свойства исходной плавки стали.

Поддержка сторонних-проверок и сертификатов материалов

По умолчанию мы предоставляем: Сертификат испытаний материала, соответствующий EN 10204 3.1..

Сотрудничество со сторонними-сторонними организациями. Мы полностью поддерживаем и сотрудничаем с международными сторонними инспекционными агентствами-, такими как SGS, Lloyd's Register, BV и TÜV, для проведения заводских проверок,-отбора проб на месте и приемки готовой продукции.

Закупка высококачественного сырья-:Отбирается высококачественное-нержавеющее сырье, соответствующее спецификациям ASTM A182, сопровождаемое оригинальными сертификатами на материалы.

Тяжелая ковка:Крупномасштабная-свободная гидравлическая ковка или прецизионная штамповка используются в соответствии со спецификациями для обеспечения плотности поковок и устранения дефектов литья.

Отжиг в растворе:Нагрев до 1040–1150 градусов с последующим быстрым водяным охлаждением устраняет технологическую нагрузку и восстанавливает оптимальную коррозионную стойкость.

Прецизионная обработка с ЧПУ:Токарные станки с ЧПУ используются для обработки внутренних отверстий, внешних диаметров, поверхностей фланцев и водопроводов; Многоточечные-сверлильные станки с ЧПУ обеспечивают точное расстояние между отверстиями для болтов.

Обработка поверхности и пассивация:Травление, пассивация, пескоструйная обработка или электрополировка выполняются для образования плотной,-богатой хромом защитной пленки, улучшающей внешний вид и устойчивость к ржавчине.

Окончательная проверка и соответствующая упаковка:Готовая продукция проходит комплексную проверку качества и надлежащим образом упаковывается для отправки.